蒸發(fā)工序是片堿生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)，它承擔(dān)著把電解堿液濃縮成商品堿的重要任務(wù)，同時(shí)也是燒堿生產(chǎn)能耗較大的環(huán)節(jié)。在72%片堿生產(chǎn)的蒸發(fā)工序中，采用外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器，這種蒸發(fā)裝置由于具有結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)能力大、傳熱效率高、能耗低、操作和維修便利等優(yōu)點(diǎn)，在氯堿工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍正日益擴(kuò)大。

    目前，對(duì)用于72%片堿生產(chǎn)的外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器的研究和推廣應(yīng)用已經(jīng)取得了一些進(jìn)展。但由于多種因素的影響，蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)過(guò)程非常復(fù)雜，用于自然循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還不完善，產(chǎn)品設(shè)計(jì)具有較大的經(jīng)驗(yàn)色彩。在國(guó)內(nèi)外缺乏一套完整的設(shè)計(jì)計(jì)算方法。本文分別運(yùn)用理論分析和CFD數(shù)值模擬方法，對(duì)不同操作參數(shù)、結(jié)構(gòu)參數(shù)的蒸發(fā)器內(nèi)的流體流動(dòng)和傳熱性能進(jìn)行研究，為蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)改進(jìn)和操作參數(shù)優(yōu)化提供理論依據(jù)。

    片堿在溶解時(shí)，需要根據(jù)量的不同，有不同的溶解方式。

    把片堿往水里加，一邊加一邊攪拌，防止有些過(guò)熱，直到完全溶解。

    如果需要固定容量的話，水少一點(diǎn)，等溶解完后，冷卻，再用水定容就好了。

    少量堿溶解時(shí)是不會(huì)濺出來(lái)的，在進(jìn)行片堿溶解時(shí)有必要是將堿參與水中，阻止將水參與堿中（這和濃硫酸稀釋是一個(gè)道理）。其容器佳選用塑料質(zhì)料的。那么片堿生產(chǎn)是怎么回事那？

    苛化法按原料不同分為純堿苛化法和天然堿苛化法；電解法可分為隔膜電解法和離子交換膜法。純堿苛化法將純堿、石灰分別經(jīng)化堿制成純堿溶液、化灰制成石灰乳，于99～101℃進(jìn)行苛化反應(yīng)，苛化液經(jīng)澄清、蒸發(fā)濃縮至40%以上，制得液體燒堿。將濃縮液進(jìn)一步熬濃固化，制得固體燒堿成品。

    苛化泥用水洗滌，洗水用于化堿。其Na2CO3+Ca（OH）2→2NaOH+CaCO3天然堿苛化法天然堿經(jīng)粉碎、溶解（或者堿鹵）、澄清后加人石灰乳在95～100℃進(jìn)行苛化，苛化液經(jīng)澄清、蒸發(fā)濃縮至NaOH濃度46%左右、清液冷卻、析鹽后進(jìn)一步熬濃。制得固體燒堿成品。苛化泥用水洗滌，洗水用于溶解天然堿。